Kategoria: Aktualności

Z naszego doświadzczenia wiemy, że większość Klientów jest przekonana, że potrzebuje w firmie automatycznej zaklejarki kartonów ponieważ tylko takie urządzenie gwarantuje wzrost wydajności.
Jest to z reguły błędne przypuszczenie.
Blisko 70% naszych Klientów przekonało się, że półautomatyczne urządzenie do zaklejania kartonów spełni ich oczekiwania z olbrzymim zapasem mocy przerobowej do wykorzystania w przyszłości a na dodatek zaoszczędzą mnóstwo pieniędzy, które wydaliby na automatyczną zaklejarkę kartonów, która nie byłaby wykorzystywana w pełni swoich możliwości.
Zaklejanie maszynowe to najlepszy sposób na oszczędność czasu.
Zaklejanie zaklejarkami to inwestycja pozwalająca zwiększyć moce przerobowe persolenu odpowiedzialnego za pakowanie produktów.

Aby móc Panstwu pomóc w wyborze zaklejarki do kartonów potrzebujemy uzyskać odpowiedzi na kilka podstawowych pytań.

Jaka jest oczekiwana wydajność urządzenia.
Czy wielkość kartonu jest ustandaryzowana.
Czy pakują Państwo towar w różnej wielkości kartony.
Jaka jest łączna waga produktów w zaklejanym kartonie.
Jak długa seria jest pakowana w jeden wymiar kartonu.
Jak wygląda wyjście z linii produkcyjnej.

W swojej ofercie posiadamy również profesjonalne formiarki do kartonów marki SIAT, które można podłączyć do linii.

Spinanie taśmą pp, pet lub stalową należy do najczęściej stosowanych metod pakowania i zabezpieczania produktów znajdujących się w pudełkach, na paletach bądź po prostu spinania kilku produktów ze sobą.
Proces bandowania (wiązania taśm) może odbywać się za pośrednictwem urządzeń ręcznych, półautomatycznych oraz automatycznych.
W przypadku ręcznych urządzeń do bandowania, proces pakowania odbywa się manualnie. Użytkownik musi ręcznie przeciągnąć taśmę dookoła pakowanego produktu, a następnie zamocowań na niej zapinkę.
Kolejnym krokiem jest umieszczenie taśmy wraz z założoną zapinką w napinaczu.
W zależności od rodzaju zapinek (druciane bądź metalowe zagniatane) operator najpierw za pomocą dźwigni naciąga taśmę na produkcie, a następnie zagniata zapinkę metalową bądź w przypadku zapinek drucianych wyciąga urządzenie.
Do urządzeń ręcznych zalicza się również wiązarki taśm bateryjne w których można ustawić program ręczny, półautomatyczny i automatyczny.
Proces pakowania polega na przeciągnięciu taśmy i umiejscowieniu jej końców w urządzeni. Następnie naciska się guzik uruchamiający proces pakowania według wcześniej ustawionych parametrów.
Urządzenie automatycznie napina taśmę, a następnie ją zgrzewa ( odpadają elementy łączeniowe czyli zapinki).
Wiązarki półautomatyczne mają podobną zasadę działania jak urządzenia bateryjne z tym wyjątkiem, że produkty układane są na blacie, a następnie operator przekłada taśmę nad nimi i wkłada jej koniec do otworu na brzegu urządzenia.
Proces wiązania taśmy rozpoczyna się samoczynnie po wykryciu taśmy w otworze. Proces zakańcza się zgrzaniem napiętej taśmy.
Najbardziej wydajnymi urządzeniami wiążącymi taśmy są wiązarki automatyczne, ramowe.
Proces spinania polega na przełożeniu produktu przez okno ramy (tak aby miejsce spinania znajdowało się pośrodku ramy), a następnie na naciśnięciu guzika który uruchamia proces wiązania. Całość procesu spinania odbywa się automatycznie i trwa około 3 – 5 sekund.

Urządzenia pozwalają na zabezpieczenie lub zgrupowanie grupy produktów poprzez poziome owinięcie folią stretch.

Owijarki poziome, horyzontalne posiadają trzy tryby pracy:
– automatyczny, przystosowany do wpięcia w linię produkcyjną
– półautomat, uruchamiany pedałem, z pełną funkcjonalnością automatu
– manual, ręcznie uruchamiany i prowadzony proces owijania
Owijarki poziome, horyzontalne różnią się pomiędzy sobą średnicą wewnętrzną pierścienia, po którym porusza się głowica owijająca folią.
Wielkość pierścienia owijarki określa minimalny i maksymalny wymiar produktu lub grupy produktów.

Owijarki poziome, horyzontalne posiadają również wiele dodatków, które dostosowuje się do faktycznych potrzeb przyszłych Klientów.

MOŻLIWOŚCI OWIJANIA SPIRALNEGO W POZIOMIE

Sposób wykonania zabezpieczenia produktów jest identyczny dla każdego rodzaju urządzenie [automatyczne, półautomatyczne lub manualne] z tą różnicą, że w owijarkach automatycznych i półautomatycznych operator ustala program i urządzenie wykonuje zadania a w urządzeniach owijających folię w poziomie manualnych operator musi własnoręcznie przesuwać produkt tak aby osiągnąć poniży sposób owijania.
Bypass.
Owinięcia wzmocnione początku i końca ładunku.
Owinięcia wzmocnione początku, środka i końca ładunku.
Owinięcia wzmocnione początku i końca ładunku oraz owinięcie całości.
Owinięcia wzmocnione początku, środka i końca ładunku oraz owinięcie całości.

FUNKCJE DOTYKOWEGO PANELU STERUJĄCEGO W OWIJARKACH POZIOMYCH AUTOMATYCZNYCH I PÓŁAUTOMATYCZNYCH

– prędkość owijania
– prędkość podajnika wejścia
– pozycjonowania głowicy początek/koniec produktu/zakładka lub przesunięcie
– interwał czasowy pomiędzy owinięciami
– ilość owinięć początku, środka i końca ładunku.

FUNKCJE PANELU STERUJĄCEGO W OWIJARKACH POZIOMYCH MANUALNYCH

– regulowana prędkość obrotowa
– regulacja ilości owinięć
– pozycjonowanie głowicy
– chwytacz folii

Zgrzewanie impulsowe za pomocą zgrzewarek.

Zgrzewarka impulsowa jest najprostszym urządzeniem służącym do zgrzewania wszelkiego rodzaju folii termozgrzewalnych.
Zgrzewarki do folii impulsowe jak sama nazwa wskazuje pracują na zasadzie impulsu elektrycznego sterowanego za pomocą włącznika czasowego (najczęściej potencjometr).
W związku z tym pobierają energię elektryczną jedynie w momencie procesu zgrzewania.

Zgrzewarki impulsowe możemy podzielić na dwa rodzaje:

• liniowe
• kątowe

Zgrzewarki impulsowe liniowe możemy dalej podzielić na:

• zgrzewarki stołowe
• zgrzewarki na statywie.

Zgrzewarki kątowe możemy podzielić na:

• kątowe automatyczne
• kątowe półautomatyczne
• kątowe ręczne.

Zgrzewarka liniowa.

Umożliwia zgrzewanie jedynie określonego odcinka folii.
Długość odcinka zależy od długości elektrody, np. zgrzewarka PFS 200 posiada elektrodę o długości 200mm. a PFS 300 o długości 300 mm.
Jak już wiemy długość elektrody w zgrzewarce impulsowej na ogół oznaczają cyfry, natomiast o szerokości zgrzewu w danej zgrzewarce lub o jej innych cechach świadczą literowe oznaczenia znajdujące się w końcówce nazwy maszyny (pod spodem legenda).
Zgrzewarki impulsowe liniowe świetnie sprawdzają się przy zamykaniu woreczków z artykułami: spożywczymi (pieczywo, kanapki, owoce, warzywa itp.), chemicznymi (proszki, nawozy, itp.) jak i elementami mechanicznymi bądź elektronicznymi (śrubki, części samochodowe, elektronika która ma być chroniona przed wilgocią, etc.)

Legenda oznaczenia liter odnośnie zgrzewarek liniowych:
a- Szerokość zgrzewu 2 mm
b- Szerokość zgrzewu 8 mm
c- Zgrzewarka z bocznym nożem odcinającym (nóż zamontowany na boku ramienia zgrzewającego)
k- Szerokość zgrzewu 5 mm
m- Zgrzewarka ze środkowym nożęm odcinającym (nóż zamontowany na środku ramienia dociskającego)

Zgrzewarka kątowa., zgrzewanie kątowe.

Pozwala na zgrzewanie i odcięcie nadmiaru folii w dwóch płaszczyznach jednocześnie.
Elektroda zgrzewarki składa się z dwóch boków połączonych ze sobą pod kątem 90 stopni.
Dzięki takiemu ułożeniu mamy ułatwiony proces pakowania ponieważ możemy w tym celu użyć półrękawa foliowego, który w znaczny sposób ułatwia włożenie produktu pomiędzy folię.
Zgrzewarki kątowe oznaczane są w podobny sposób jak zgrzewarki liniowe.
Cyfry w nazwie mówią nam o długościach poszczególnych boków elektrody np. BFS 6050 posiada elektrodę zgrzewająco-odcinającą o wymiarach 60×50 cm.
Zgrzewarki kątowe wykorzystywane są głównie przy pakowaniu produktów w folię termokurczliwą. W związku z tym najczęściej współpracują z tunelami obkurczającymi lub same posiadają specjalną komorę, która umożliwia obkurczenie zgrzanej folii.
Takie urządzenia nazywane są zgrzewarkami kloszowymi bądź zgrzewarko-obkurczarkami.
Wyżej wymienione rodzaje zgrzewarki kątowej wykorzystywane są w procesie pakowania artykułów spożywczych (różnego rodzaju ciasta), art chemicznych (mydła, kremy), art. gospodarstwa domowego (deski do krojenia, ociekacze do naczyń) jak i wszelkiego rodzaju dowolnych produktów które muszą być chronione przed zabrudzeniami (ramki do zdjęć, ubrania itp).

Zgrzewarka stałocieplna, zgrzewanie stałocieplne.

Pracuje na zasadzie stałej temperatury listwy zgrzewającej.
Takie rozwiązanie najczęściej jest spotykane w zgrzewarkach z taśmociągiem oraz w foliowarkach do opakowań zbiorczych.
Temperatura na ogół ustawiana jest przy pomocy elektronicznego programatora i zależy od rodzaju zgrzewanej folii oraz od jej grubości.

Zgrzewarko drukarka.

Zgrzewarki z taśmociągiem często wyposażone są w drukarkę dlatego nazywane są zgrzewarko-drukarkami.
Drukarka zamontowana jest na ogół pod koniec ciągu zgrzewającego i umożliwia nadrukowanie daty bądź numeru seryjnego.
Dzięki zastosowaniu rolki tuszującej, która zabarwia czcionkę jedynie przy odpowiedniej temperaturze uzyskujemy znakomitej jakości nadruk w ogromnych ilościach przypadających na jedną rolkę.
Zgrzewarko drukarki z taśmociągiem świetnie sprawdzają się przy pakowaniu większych ilości produktów.
Dzięki zastosowaniu stałocieplnych rolek zgrzewająch zgrzewarki z taśmociągiem nie są ograniczone długością zgrzewu (nieskończonej długości zgrzew), co za tym idzie możemy zgrzewać worek za workiem znacznie zwiększając wydajność pakowia.
Zgrzewarki z taśmociągiem idealnie sprawdzają się w zakładach cukierniczych, przy pakowaniu odżywek, karm dla zwierząt itp.

Zgrzewarki próżniowe do folii.

W tego typu urządzeniach wyspecjalizowała się węgierska firma Hacona.
Produkuje przemysłowe zgrzewarki próżniowe do big bag’ów oraz do mniejszych worków o szerokości do maksymalnie 2500 mm.
Zgrzewarki próżniowe posiadają tylko najlepsze podzespoły, w całości wyprodukowane na Węgrzech.
Zgrzewarki próżniowe Hacona korzystają z pomp próżniowych Busch, których moc dostosowuje się do materiału, który chce się zapakować.
Są to najbardziej zaawansowane zgrzewarki próżniowe na rynku.

Owijarki do palet

W naszej ofercie znajdują się owijarki do palet stołowe, owijarki ramieniowe, owijarki mobilne – samojezdne, owijarki poziome do spiralnego owijania wzdłużnego oraz owijarki do drzwi i okien.

Owijarki do palet stołowe.

Owijarki palet stołowe służą do zabezpieczenia ładunku poprzez pionowe owijanie palety folią stretch.W zależności od rozmiaru palety stosuje się w owijarkach różnej wielkości stoły robocze.
Należy pamiętać, że wg. przepisów BHP nie wolno owijać większych palet na mniejszych stołach [paleta nie może wystawać poza obrys stołu] Paleta Euro 1200×800 stół 1500 mm.
Paleta przemysłowa 1200×1000 stół 1650 mm.
Paleta przemysłowa 1200×1200 lub 1600×800 stół 1800 mm.
Paleta przemysłowa 1600×1500 stół 2200 mm.
Paleta przemysłowa 1700×1700 stół 2400 mm.

Bez względu na producenta wystepują w ofertach 3 typy głowic w owijarkach palet:
– mechaniczne
Naciąg folii na palecie odbywa się poprzez ręczne regulowanie hamulca znajdującego się w głowicy wydającej folię.
Są to najtańsze modele. Niska cena zakupu, wysokie zużycie folii stretch.

– elektromagnetyczne
Są to pośrednie modele. Regulacja naciągu folii w porównaniu z modelem mechanicznym odbywa się w wygodny sposób na panelu sterującym.
Wyższa cena zakupu, wysokie zużycie folii stretch.

– prestretch
Najdoskonalsze produkty na rynku, sugerujemy ich zakup w przypadku owijania powyżej 40 palet dziennie.
Koszt zużycia folii jest najniższy dzięki możliwości zastosowania tzw. rozciągu folii, który odbywa się bezpośrednio w głowicy wydającej folię. Na zmechanizowanych wałkach folia jest rozciągana do zadanego parametru z reguły z 1mb uzyskuje się do 5mb folii przy braku jakiegokolwiek uszczerbku dla wytrzymałości folii.
Folia do owijarek palet z systemem Pre stretch różni się od standardowej folii do owijarek mechanicznych i elektromagnetycznych i jest droższa o około 12%.
Są to najdroższe modele owijarek. Wysoka cena zakupu, najniższy koszt owijania palet.

Koszt zużycia folii używając owijarkę palet z funkcją Pre stretch 250% w porównaniu do owijania ręcznego lub owijarki mechanicznej spada o 50%.
W przypadku gdy używa się owijarki palet z funkcją Pre stretch 400% oszczędność folii pozwala na redukcję kosztów owijania do 70%.

Owijarki palet samojezdne, mobilne.

Owijarka do palet mobilna, samojezdna posiada unikalne zdolności do owijania palet oraz wielkogabarytowych produktów np. kontenerów.
Nie posiadają jakiegokolwiek ograniczenia dotyczącego maksymalnego gabarytu produktu.
Owijarki samojezdne palet posadają wszystkie typy ww owijarek stołowych z tą różnicą, że posiadają możliwość przemieszczania się pomiędzy różnymi magazynami.
Mogą poruszać się jak elektryczny paleciak lub zwykły manualny w przypadku gdy wyłączy się zasilanie.
Posiadają baterie, które umożliwiają im owinięcie 250-160 palet na jednym ładowaniu baterii.
Szczególną uwagę należy poświęcić na uzyskanie informację nt. pochodzenia owijarki ponieważ na polskim rynku pojawiły się słabej jakości produkty z Chin, które brandowane są markami polskich „producentów”, które jednak posiadają bardzo słabej jakości baterie.

Ramieniowe owijarki do palet typu Wirujące ramię.

Owijarki palet ramieniowe to stacjonarne owijarki, które nalezy przymocować do podłoża.
Ich główną zaletą jest brak ograniczeń wagowych występujących w owijarkach stołowych [max 2500 kg] oraz bardzo małe gabaryty.
Posiadają identyczne typy głowic występujących w owijarkach palet stołowych i owijarkach samojezdnych.

Owijarka do drzwi i okien.

Posiadają identyczne możliwości co owijarki stołowe, samojezdne oraz ramieniowe z tą różnicą, że posidają możliwość owijania folią i jednocześnie folią bąbelkową.
Taki sposób owijania okien i drzwi gwarantuje poprawne zabezpieczenie produktów na czas transportu i magazynowania.
Owijarki do okien i drzwi posiadają specjalny transporter rolkowy oraz górny, zmechanizowany docisk gwarantujący mocny chwyt towaru na czas procesu owijania.